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使用循环水式多用真空泵有哪些防腐蚀技巧?

点击次数:68 发布时间:2020-09-13

  随着循环水式多用真空泵应用的日益增多,设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响,经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象,制约着企业的正常生产,甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。造成腐蚀的主要原因可归纳为以下几点:
  1、循环水式多用真空泵用水多次循环后,不仅酸性增强,而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触,从而使水呈酸性,从而造成循环水式多用真空泵过流部位的电化学腐蚀条件,从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
  2、循环水式多用真空泵内因边界条件变化,会使得局部流速增加,使叶轮背面产生负压,在使用过程中较容易产生空化现象,形成大量的气泡。在排出阶段,气泡受压急速破裂,所产生的冲击波犹如“水锤”作用,足以使金属表面损伤。“汽蚀”会使过流面腐蚀严重加剧,造成泵体及前后圆盘出现破洞。
  3、循环水式多用真空泵泵体材料多是铸铁,然而因其抗磨性以及耐蚀性较差,从而造成泵体腐蚀磨损。
  针对循环水式多用真空泵腐蚀及防腐保护,如何具体实施的?
  1、表面处理:彻底清除表面氧化层,用丙酮将表面清洗干净;
  2、调和材料:严格按照比例进行调和索雷碳纳米聚合物材料并搅拌均匀,直到没有色差;
  3、涂抹材料:先涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复及保护部件表面,并达到要求的涂层厚度。修复及保护的涂层厚度必须满足叶轮和圆盘的配合间隙要求;
  4、固化:24小时/24℃(材料温度)。加热后固化可以提升材料的整体性能,但提升温度不得超出材料的承受温度;
  5、安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击。如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理。

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