新闻资讯 / news information 您的位置:网站首页 > 新闻资讯 > 5L双层玻璃反应釜的常见故障排除方法

5L双层玻璃反应釜的常见故障排除方法

点击次数:828 发布时间:2018-06-25

   5L双层玻璃反应釜的常见故障排除方法

  一、壳体损坏
  1.受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀):采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
  2.热应力影响产生裂纹或碱脆:焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
  3.磨损变薄或均匀腐蚀:超过设计低的允许厚度,需更换本体。
  二、超温超压
  1.仪表失灵,控制不严格:检查、修复自控系统,严格执行操作规程;
  2.误操作;原料配比不当;产生剧烈反应:根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;
  3.因传热或搅拌性能不佳,产生副反应:增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;
  4.进气阀失灵进气压力过大、压力高:关总汽阀,断汽修理阀门。
  三、密封泄漏
  ·填料密封
  1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;
  2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封:调整油环位置,清洗油路;
  3.压盖没压紧,填料质量差,或使用过久:压紧填料,或更换填料;
  4.填料箱腐蚀:修补或更换。
  ·机械密封
  1.动静环端面变形,碰伤:更换摩擦副或重新研磨;
  2.端面比压过大,摩擦副产生热变形:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;
  3.密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性:密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;
  4.轴线与静环端面垂直误差过大:停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;
  5.操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副:严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
  6.轴串量超过指标:调整、检修使轴的窜量达到标准;
  7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏:改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

在线客服 二维码

扫一扫,进入手机旺铺

扫一扫访问手机站扫一扫访问手机站
访问手机站