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单层玻璃反应釜的釉料基本知识分析

点击次数:75 发布时间:2022-08-16

  单层玻璃反应釜的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
  单层玻璃反应釜的釉料基本知识分析:
  釉料是用于涂搪在金属坯胎上,组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质,将釉涂搪在金属坯体上经烧成后能同坯体牢固结合对坯体具有保护作用和装饰作用。釉的基本成分几种基体剂,占瓷釉总量的40-60%,是决定釉主要性能的成分。
  1.釉料的制备
  用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料经配料熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
  2.釉料的配料
  将各种原料按配方准确称量、混匀,有人工配料和机械配料两种,人工配料需进行交叉拌筛操作,机械配料直接在配料机内进行旋转拌合,为提高配合料质量和熔融质量,需控制配合料含水量。
  3.釉料的熔制
  充分混匀的配合料在高温下(1250-1400℃)通过一系列物理化学反应熔制,急冷成性能稳定的釉熔制时有的要熔融充分后急冷有的则成半熔融状态,即急冷成釉块熔制釉的窑炉,主要有坩埚炉池炉和回转炉几种坩埚炉,又称圆炉。采用间歇作业方式,配合料在坩埚中熔融经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚,分别熔制不同的瓷釉,但产量小、热效率低,池炉采用连续作业方式配合料直接投入炉中进行高温熔制,熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出急冷成粒(片),池炉熔制产量大,热效率高,能稳定作业,但在同一时间内只能熔制单一品种的釉。回转炉配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上,使之熔融间歇操作该方式产量大热耗低熔制的质量较均匀。
  4.釉料的研磨
  将釉块研磨成釉浆或釉粉,釉浆用于浸渍涂搪喷搪电泳或静电喷涂,釉粉用于喷搪洒粉搪或静电喷涂等,常用的研磨设备是间歇式球磨机球磨机的内衬和球石,常用石英硬质陶瓷或刚玉质材料制成。

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